필터의 작동 방식

필터가 작동하는 경우 필터링되는 물은 물 입구를 통해 들어가서 필터 화면을 통해 흐르며 프로세스 사이클의 출구를 통해 사용자가 요구하는 파이프 라인을 입력합니다. 물의 미립자 불순물은 필터 화면 내부에 갇혀 있습니다. 이러한 연속 순환으로 점점 더 많은 입자가 갇히고 여과 속도가 느려지고 느리게 진행되고 있으며, 입구의 하수가 여전히 지속적으로 들어가고, 필터 구멍이 더 작고 작아 지므로, 입구와 배출구 사이의 압력이 나빠서 큰 차이가 정해진 값에 도달 할 때, 전기 신호에 도달하면 제어 시스템을 통해 전기 시스템을 시작하여 모터를 시작합니다. 구성 요소 및 동시에 하수구가 하수구에서 열리고 배출됩니다. 청소 후 필터가 최소 값으로 떨어지면 시스템은 초기 여과 상태로 돌아 오며 시스템은 정상적으로 작동합니다. 필터는 쉘, 다중 요소 필터 요소, 백 워싱 메커니즘 및 차압 컨트롤러로 구성됩니다. 쉘의 횡단 분할은 내부 공동을 위와 아래 캐비티로 나눕니다. 상부 캐비티에는 여러 필터 코어가 장착되어있어 공간을 완전히 필터링하고 필터의 부피를 크게 줄이며 하부 캐비티 스커커에 백 세제가 설치되어 있습니다. 작동하는 동안, 탁한 액체는 흡입구를 통해 필터의 하부 캐비티로 들어가고, 파티션 구멍을 통해 필터 코어의 내부 공동으로 들어갑니다. 필터 코어의 간격보다 큰 불순물이 갇히고 깨끗한 액체는 틈을 통과하여 상부 챔버에 도달하고 마침내 출구에서 발송됩니다. 필터는 고강도 쐐기 모양의 필터 화면을 채택하고 필터 요소는 압력 차이 제어 및 타이밍 제어를 통해 자동으로 청소됩니다. 필터의 불순물이 필터 요소의 표면에 축적 될 때, 입구와 출구 사이의 압력 차이가 설정 값으로 증가하거나 타이머가 사전 설정 시간에 도달하면 전기 제어 박스는 백 세척 메커니즘을 구동하기 위해 신호를 보냅니다. 역 세척 흡입 컵 포트가 필터 요소 흡입구와 직접 반대되는 경우 블로우 다운 밸브가 열립니다. 현재 시스템은 압력과 배수를 방출합니다. 흡입 컵과 필터 요소 내부에 음압 구역이 나타나고, 상대 압력은 필터 요소 외부의 수압보다 낮아서 필터 요소의 외부에서 깨끗한 순환 물의 일부를 강제합니다. 필터 요소의 내부로 흐르면 필터 요소의 내부 벽에 흡착 된 불순물 입자가 팬으로 흐르고 물을 따라 하수 밸브에서 배출됩니다. 특수 설계된 필터 스크린은 필터 요소 내부에서 스프레이 효과를 생성하며, 모든 불순물은 부드러운 내벽으로부터 씻겨 질 것이다. 필터의 입구와 출구 사이의 압력 차이가 정상으로 돌아 오거나 타이머가 끝나는 시간으로 회복되면, 재료는 지속적으로 흐르고 역 세척은 전체 공정에서 물을 덜 소비하여 연속적이고 자동화 된 생산을 실현합니다. 필터는 야금, 화학 산업, 석유, 제지, 의약품, 식품, 광업, 전기 및 도시 급수 분야에서 널리 사용됩니다. 산업 폐수, 순환 물 여과, 에멀젼 재생, 폐유 여과 처리, 야금 산업의 연속 주조 물 시스템, 고로 물 시스템, 고온 롤링을위한 고압 수질 시스템. 자동 필터링 장치를 조작하기 쉬운 고급, 효율적이며 쉽게 작동합니다.

필터에 의해 처리되는 물은 물 입구를 통해 신체로 들어가고, 물의 불순물은 스테인레스 스틸 필터 스크린에 증착되어 압력 차이가 발생합니다. 입구 및 출구 포트의 압력 차이 변화는 압력 차이 스위치를 통해 모니터링됩니다. 압력 차이가 설정 값에 도달하면 전기 컨트롤러는 유압 제어 밸브를 공급하여 모터 신호를 구동합니다. 장비를 설치 한 후 기술자는 필터링 시간과 청소 전환 시간을 디버깅하고 설정합니다. 처리되는 물은 물 입구를 통해 신체로 들어가고, 필터가 정상적으로 작동하기 시작하고, 사전 설정 청소 시간에 도달하면, 물 공급 제어 밸브의 전기 제어 밸브 4. 모터 신호를 구동하여 다음 동작을 트리거합니다. 모터는 브러시를 회전시키고 필터 요소를 청소하고 동시에 컨트롤 밸브가 하수를 소모합니다. 전체 청소 과정은 수십 초만 지속되면됩니다. 청소가 완료되면 제어 밸브가 닫히고 모터가 회전이 멈 춥니 다. 시스템은 초기 상태로 돌아와서 다음 여과 과정에 들어가기 시작합니다. 필터 하우징 내부는 주로 거친 필터 스크린, 미세 필터 스크린, 하수 흡입 파이프, 스테인리스 스틸 브러시 또는 스테인리스 스틸 흡입 노즐, 밀봉 링, 부식 방지 코팅, 회전 샤프트 등으로 구성됩니다.

컨테이너를 필터 매체와 함께 상단 및 하단 챔버로 나누어 간단한 필터를 형성합니다. 현탁액은 상부 챔버에 첨가되고, 압력하에 필터 배지를 통해 하부 챔버로 들어가 여과 액가되었다. 고체 입자는 필터 매체의 표면에 포획되어 필터 잔류 물 (또는 필터 케이크)을 형성한다. 여과 공정 동안, 필터 배지의 표면적에있는 필터 잔류 층은 점차 두껍게되고, 필터 잔류 물 층을 통한 액체의 저항이 증가하고, 여과 속도가 감소한다. 필터 챔버가 필터 잔류 물로 가득 차 있거나 여과 속도가 너무 작을 때, 여과를 중지하고, 필터 잔류 물을 제거하고, 필터 매체를 재생하여 여과주기를 완료하십시오.

액체는 필터 잔류 물 층 및 필터 배지를 통한 저항을 극복해야하므로 여과를위한 구동력 인 필터 배지의 양쪽에 압력 차이가 있어야합니다. 압력 차이를 증가 시키면 여과를 가속화 할 수 있지만 압력 후 압력 차이가 크면 필터 배지의 기공을 차단할 가능성이 있지만 여과는 느려집니다.