금속 에칭에 대한 메모

측면 부식과 돌출부를 줄이고 개선하십시오금속 에칭처리 계수 : 일반 인쇄판이 길수록금속 에칭, 측면 에칭이 더 심각할수록. 바닥 절단은 인쇄 라인의 정밀도에 심각한 영향을 미치며 심각한 바닥 절단은 얇은 라인을 생성 할 수 없습니다. 바닥 절단 및 모서리가 감소하면 에칭 계수가 증가합니다. 높은 에칭 계수는 얇은 선을 유지하고 에칭 라인을 원래 이미지의 크기에 가깝게 만드는 능력을 나타냅니다. 도금 저항이 무엇이든 상관없이, 과도하게 보호되는 가장자리는 와이어에 단락이 발생합니다. 돌출 모서리가 쉽게 파손되기 때문에 브리지는 와이어의 두 지점 사이에 형성됩니다.
판 사이의 에칭 처리 속도의 일관성 향상 : 연속 플레이트 에칭에서 일관성이 높을수록금속 에칭가공 속도, 에칭 플레이트가 더 균일 할 수 있습니다. 사전 에칭 프로세스 동안 항상 최적의 에칭 상태를 유지하려면 재생 및 보상이 쉬운 에칭 솔루션을 선택해야하며 에칭 속도를 쉽게 제어 할 수 있습니다. 지속적인 작동 조건을 제공하고 다양한 솔루션 매개 변수의 자동 제어를 가능하게하는 기술 및 장비를 선택하십시오. 용해 된 통, pH 값, 용액 농도, 온도 및 용액 흐름의 균일 성을 제어함으로써 달성 될 수있다.
균일 성을 향상시킵니다금속 에칭전체 플레이트의 가공 속도 : 플레이트의 상단과 하단의 에칭 균일 성 및 플레이트의 각 부분은 균일성에 의해 결정됩니다.금속 에칭플레이트의 액체 유량. 에칭 과정에서 상단 및 하부 판의 에칭 속도는 종종 일관되지 않습니다. 하부 판 표면의 에칭 속도는 상부 플레이트 표면의 에칭 속도보다 높다. 상부 플레이트의 표면에 용액의 축적으로 인해, 에칭 반응이 약화된다. 상단 및 하부 판의 고르지 않은 에칭은 상단 및 하부 노즐의 사출 압력을 조정하여 해결할 수 있습니다. 스프레이 시스템을 사용하고 노즐을 스윙하는 경우, 스프레이 압력을 중심과 플레이트의 가장자리 사이에서 다른 것으로 만들어 플레이트의 전체 표면의 균일 성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.